Il y a quatre cents ans, lorsque les architectes ont commencé à construire des maisons hautes et étroites le long des canaux sinueux d'Amsterdam, ils ont inventé un style qui allait devenir populaire dans le monde entier.
Désormais, les concepteurs de la société néerlandaise DUS Architects ré-imaginent les structures de manière très moderne, en ouvrant la voie à ce qui pourrait devenir la plus grande structure imprimée en 3D au monde.
Des dizaines d’industries, des vêtements de sport aux soins de santé, se sont lancées dans l’impression 3D au cours des dernières années. La construction n’est pas une nouveauté dans le jeu, mais la plupart des efforts ont été concentrés sur des éléments de construction individuels - des tiges d’acier ou des poutres en béton, par exemple. Une grande partie de la course au logement a mis l’accent sur la vitesse: en Chine, une entreprise a récemment construit 10 maisons d’une superficie de 2 100 pieds carrés par jour, et un professeur de l’Université de Californie du Sud déclare qu’il peut construire une maison de 2 500 pieds carrés, y compris la plomberie. et le câblage - dans environ 20 heures.
Le projet de DUS a toutefois des objectifs plus ambitieux: construire de grandes maisons, mais aussi des structures pouvant éventuellement être utilisées pour des magasins ou des restaurants. Il repose également principalement sur des matériaux recyclés et prétend mieux gérer des éléments de conception plus compliqués (ce qui signifie qu'au-delà du désastre et de la réduction de la pauvreté, les maisons imprimées en 3D pourraient également aider à réparer ou à améliorer le placage des quartiers historiques sans autant de perturbations esthétiques).
Contrairement aux autres projets, il invite également le public à participer au processus.
Comme dans la construction traditionnelle, le processus commence par les plans. Les fichiers de dessins numériques sont introduits dans un appareil appelé KamerMaker («constructeur de salles»), une imprimante de 20 pieds qui convertit un dessin numérique en code. La machine imprime l’intérieur et l’extérieur d’une pièce en une seule opération, en pressant du bioplastique recyclé couche par couche du sol au plafond, laissant ainsi de la place pour les tuyaux et le câblage.
Une fois terminé, les différentes pièces deviennent des blocs de construction en trois dimensions. Pour le projet pilote, les blocs seront empilés pour former une maison de 13 pièces donnant sur l'un des canaux centraux de la ville.
Bien que la première pièce de ce projet ne soit pas terminée avant cet été, cette entreprise, ouverte au public en tant qu'exposition, pourrait révolutionner l'architecture moderne, expliquent les concepteurs. Les blocs peuvent être réorganisés pour créer différentes dispositions en fonction des besoins des occupants. Comme la maison est imprimée et assemblée sur place, explique Tosja Backer, responsable de l’exposition, il y a peu de déchets et des coûts de transport minimes. Et les fichiers de conception numérique peuvent être envoyés à des sites du monde entier puis produits localement, selon le responsable de l’exposition, Tosja Backer, «en fonction du lieu et du contexte». Dans les zones sinistrées, par exemple, le KamerMaker pourrait imprimer avec les déchets locaux.
Certes, il faudra un certain temps avant que nous atteignions l'âge des maisons à imprimer soi-même. Cela prendra trois ans pour terminer la maison, dit DUS; En cours de route, les concepteurs sont voués à se heurter à des obstacles et à des défis qu'ils ne seront peut-être pas en mesure de résoudre seuls. Mais, d’une certaine manière, explique Backer, c’est là l’essentiel: étant donné que le site est à la fois un lieu de travail ouvert et une exposition, tous les utilisateurs, qu’il s’agisse d’ingénieurs ou de visiteurs, paient le droit d’entrée de 3 $, peuvent contribuer à améliorer la technologie.
«Le partage des connaissances aide un projet à se développer», dit-il. «Un projet de construction ne concerne pas uniquement le bâtiment: il concerne le contexte, les utilisateurs et la communauté. Ils font tous partie du processus. "
